Испытательный стенд ТЭГМ ВГТУ.102-005.00000.00

Разработан и изготовлен в рамках Договора между ФГБОУ ВО «ВГТУ» и ООО НПП «ИнтерПолярис» в рамках реализации комплексного проекта по созданию высокотехнологического производства, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 09.04.2010 г. № 218.

Испытательный стенд предназначается для проведения:

• исследовательских испытаний макета термоэлектрического генераторного модуля (МТЭГМ) и термоэлектрического генераторного модуля (ТЭГМ) в сборе с определением расхода рабочего тела, давления рабочего тела, температуры рабочего тела, температуры исследуемой системы нагрева в основных точках, температуры отводимых газов, температуры исследуемой системы охлаждения в основных точках;
• исследовательских испытаний термоэлектрических батарей (ТБ) с определением силы тока исследуемых ТБ, напряжения исследуемых ТБ, мощности исследуемых ТБ подводимой мощности к исследуемым ТБ, давления технологического компонента, температуры технологического компонента, расхода технологического компонента;
• исследовательских испытаний системы нагрева ТЭГМ с определением расхода рабочего тела, давления рабочего тела, температуры рабочего тела, давления технологического компонента, температуры технологического компонента, расхода технологического компонента, температуры исследуемой системы нагрева в основных точках, давления теплоносителя в системе нагрева, подводимой мощности к теплоприёмнику системы нагрева, проскока пламени в смесителе горелочного устройства системы нагрева, температуры отводимых газов, состава отводимых газов, равномерности полей температур системы нагрева, перепада температур между «холодной» и «горячей» сторонами ТБ;
• исследовательских испытаний системы охлаждения ТБ с определением температуры исследуемой системы охлаждения в основных точках, равномерности полей температур системы охлаждения, отводимой тепловой мощности, давления теплоносителя в системе охлаждения;
• комплексной верификации математических моделей в рамках стендовых испытаний;
• получения параметров, недоступных в условиях натурных экспериментов;
• оптимизации конструкции с сокращением времени на перестройку геометрии;
• моделирования ресурсных испытаний (10 и более лет);
• распараллеливания задач;
• решения задач в рамках связного междисциплинарного анализа;
• обеспечения заданных величин давлений, температур и расходов рабочего тела и технологических компонентов, необходимых для работы ТЭГМ и его элементов;
• регистрации сигналов измерительной информации и измерение параметров испытываемого изделия;
• управления и контроля за процессом подготовки, проведения испытаний и работами после испытаний.

Испытательный стенд обеспечивает измерение, архивацию и автоматическое создание отчетов о значениях следующих параметров:

• расход рабочего тела до 2,5 нм3/час;
• расход технологического компонента не менее 1 м3/час;
• максимальное давление рабочего тела на входе в исследуемое изделие 0,2 МПа (2 кгс/см2);
• максимальное давление технологического компонента на входе в исследуемое изделие 0,4 МПа (4 кгс/см2);
• температура окружающей среды от 10 до 30 °С.

Климатические параметры испытательного стенда:

• климатическое исполнение УХЛ4.2.
• тип атмосферы Ι по ГОСТ 15150-69 при температуре окружающей среды от плюс 10 °С до плюс 40 °С.

Эксплуатация испытательного стенда проводится в закрытых помещениях при следующих условиях:

• максимальное значение относительной влажности воздуха в наиболее влажный период при продолжительности воздействия в течении 6 месяцев – 80 % при плюс 25 °С;
• атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм.рт.ст.);
• отсутствие толчков и ударов.

Испытательный стенд ТЭГМ включает в себя следующие системы:

• система подачи рабочего тела;
• система подачи технологического компонента;
• система нагрева термоэлектрической батареи;
• система измерения параметров испытываемого изделия;
• система сбора и обработки измеряемых параметров испытательного стенда и испытываемого изделия;
• вычислительный модуль испытательного стенда;
• система аварийной защиты (САЗ) изделия и стенда;
• система управления процессом испытаний с функцией видеосъемки материальной части.