Разработка и изготовление высокотехнологичного оборудования для энергетической и машиностроительной отраслей промышленности
Лаборатория контроля металлов
Лаборатория контроля металлов аттестована в Единой системе оценки соответствия в области промышленной, экологической безопасности, безопасности в энергетике и строительстве, на проведение следующих видов контроля:
- Радиационный: радиографический (РК), рентгенографический.
- Ультразвуковой (УК): ультразвуковая дефектоскопия, ультразвуковая толщинометрия.
- Проникающими веществами: капиллярный (ПВК),течеискание (ПВТ).
- Визуальный и измерительный (ВИК).
С областью аттестации можно ознакомиться в прилагаемом свидетельстве об аттестации лаборатории неразрушающего контроля №68А0360 от 02.08.2023, выданным Независимым органом по аттестации лабораторий неразрушающего контроля − Обществом с ограниченной ответственностью «Регион-Спектрсерт», срок действия: до 02.08.2026.
Все виды неразрушающего контроля выполняют высококвалифицированные специалисты, чей опыт гарантирует качество наших услуг. Наши специалисты аттестованы в НОАП ООО «Регион-Спектрсерт», Аттестационном центре НИКИМТ в Системе неразрушающего контроля Единой системы оценки соответствия в области промышленной и экологической безопасности, безопасности в энергетике и строительстве, а также в соответствии с ГОСТ Р 50.05.11-2018 «Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Персонал, выполняющий неразрушающий и разрушающий контроль металла. Требования и порядок подтверждения компетентности» и имеют соответствующий II уровень квалификации и уровень компетентности СПВЗ.
Визуально-измерительный контроль
Визуально-измерительный контроль - самый доступный и оперативный вид неразрушающего контроля, который осуществляют перед любым другим видом контроля с целью выявления отклонений формы деталей и изделий, изъянов материала и обработки поверхности, остаточной деформации, поверхностной пористости, крупных трещин, подрезов, рисок, задиров, эрозионных и коррозионных поражений и др. недопустимых дефектов.
Ультразвуковой контроль
Ультразвуковой контроль - самый универсальный вид неразрушающего контроля, отличается высокой точностью и скоростью проведения, позволяет обнаруживать подповерхностные дефекты – поры, пустоты, расслоения в наплавленном металле, трещины, шлаковые и иные включения, выявлять очаги коррозионного поражения, определять неоднородность структуры материалов, оценивать качество сварных, паяных, клееных соединений практически любых типов (тавровых, нахлёсточных, кольцевых, стыковых, угловых), в том числе разнородных, измерять глубину залегания дефектов и их размеры.
Радиографический контроль
Радиографический контроль - один из самых достоверных видов контроля, отличается высокой надежностью и наглядностью результатов. С его помощью выявляются скрытые дефекты, такие как: трещины, поры, прожоги, подрезы, непровары, посторонние включения (шлаковые, вольфрамовые, окисные и др.) в сварных соединениях, излишки наплавленного металла, коррозийные изъяны с геометрическими нарушениями (язвы, питтинги), оценивается величина выпуклости и вогнутости корня шва и смещения корня, которые недоступны при визуально-измерительном и ультразвуковом контроле.
Капиллярный контроль
Капиллярный контроль (цветная дефектоскопия) - самый эстетичный и простой вид контроля, позволяет обнаружить дефекты типа трещин, пор, рыхлот, неспаев, волосовин и других нарушений несплошности на поверхности объектов из жаропрочных, неферромагнитных материалов, алюминиевых, магниевых сплавов и сплавов на основе меди, имеющих сложную конфигурацию, определить их расположение, протяженность (для протяженных дефектов типа непроваров, трещин) и ориентацию на поверхности, обладает высокой чувствительностью и разрешающей способностью, наглядностью результатов контроля.
Течеискание
Течеискание - вид неразрушающего контроля проникающими веществами, который осуществляется с целью обнаружения сквозных дефектов (течей), позволяет проконтролировать герметичность, проверить целостность швов и наличие/отсутствие сквозных дефектов (прожоги, свищи, сквозные трещины).
Испытания продукции
Наша компания оказывает услуги контроля оборудования в лаборатории разрушающего и неразрушающего контролей.
Предлагаем проведение испытаний на герметичность, испытаний на прочность замкнутых и открытых изделий,
сосудов давления, трубопроводной арматуры нефтяной и газовой промышленности, изделий атомной и
машиностроительной отрасли.
Оснащенность лаборатории позволяет проводить испытания как опытно-конструкторских работ, так и изделий
серийного производства.
Пневмогидравлический метод (способом аквариума)
Метод применяется для контроля герметичности замкнутых изделий – емкостей, элементов гидравлических и газовых систем и др., работающих под давлением и имеющих сравнительно небольшие размеры, что, в отличии от пневматического способа, обеспечивает возможность их погружения в жидкость.
Метод заключается в погружении испытуемого изделия в емкость с индикаторной жидкостью, а также последующей подаче в испытуемое изделие контрольного газа под избыточным. Места течей определяют по пузырькам контрольного газа в индикаторной жидкости.
Пневматический метод
Данный метод используется при контроле замкнутых и открытых изделий. Контрольным веществом служит воздух или азот. Контрольный газ очищают от масла и осушивают. Его критическая температура соответствует специальным требованиям технической документации (при отсутствии таковых она не превышает - 40°С). Индикация течи проводится с помощью пенообразующих веществ. Контроль осуществляется опрессовкой сжатым воздухом с обмазкой пенообразующим веществом.
При контроле опрессовкой закрытые изделия герметизируют и создают в них испытательное давление, определяемое ТУ на изделие. Обычно оно составляет 1 - 1,2 рабочего давления. Для определения величины и мест нахождения течей, контролируемое изделие обмазывают снаружи пенообразующим веществом, состав которого зависит от температуры испытаний.
Другие методы испытания
«ИнтерПолярис» реализует и другие методы испытания продукции:
- предельно допустимые базовые способности объекта, с применением испытаний на контрольных образцах, до абсолютного разрушения последних.
- работоспособность изделия после воздействия повышенного давления.
Перечень оборудования
Лаборатория неразрушающего контроля оснащена современными приборами, оборудованием и материалами для неразрушающего контроля, имеет методическую и метрологическую оснащенность, что позволяет ей решать сложные, нетиповые задачи на высоком уровне и в кратчайшие сроки.
Приборы и оборудование для радиографического контроля
| Маркировка | Модель | Технические условия |
| Аппарат рентгеновский | МАРТ- 250 | ТУ 4276-010-00511769-2013 |
| Негатоскоп | НС 85х400 СД | ТУ 4276-023-59316336-2013 |
| Денситометр цифровой портативный | ДП 5004 | ТУ 33.20.65-011-93074793-2017 |
| Набор мер оптической плотности | ЛОП-1 | — |
| Эталоны чувствительности канавочные | ЭЧК2 | ТУ 4276-025-93074793-2015 |
| Эталоны чувствительности канавочные | ЭЧК11 | ТУ 4276-025-93074793-2015 |
| Дозиметр рентгеновский | ДКС-АТ1123 | ТУ РБ 37318323.009-99 |
| Дозиметр индивидуальный рентгеновский | ДКГ-РМ1610А, 41954-14 | ГОСТ 12997-84 |
| Дозиметр индивидуальный рентгеновский | ДКГ-РМ1610А, 41954-14 | ГОСТ 12997-84 |
Приборы и оборудование для контроля ультразвуком
| Маркировка | Модель | Технические условия |
| Дефектоскоп ультразвуковой | УСД-46 | ТУ 4276-024-33044610-12 |
| Преобразователь | ПЭП AN2565 (П121-2,5-65) | — |
| Преобразователь | ПЭП AN2550 (П121-2,5-50) | — |
| Преобразователь | ПЭП SC5006(П111-5-К6) | — |
| Преобразователь | ПЭП ANG5075 (П121-5-75) | — |
| Мера калибровочная | СО-2 | — |
| Мера калибровочная | СО-3 | — |
| Настроечный образец (НО) | ОК-16-3,5х2,0 | — |
| Настроечный образец (НО) | СА-14-2,0х2,0 | — |
| Настроечный образец (НО) | ССК-8-2,0 | — |
| Настроечный образец (мера) (НО) | СО-2Ау | — |
| Настроечный образец (мера) (НО) | СО-3Ау | — |
Приборы и оборудование для визуального контроля
| Маркировка | Модель |
| Комплект для визуального и измерительного контроля | КВК-А |
| Образцы шероховатости поверхности (сравнения) | — |
