Разработка и изготовление тепломеханического оборудования для энергетической и машиностроительной отраслей промышленности
Лаборатория контроля металлов
В компании уже много лет работает лаборатория контроля металлов, аттестованная в Единой системе оценки соответствия в области промышленной, экологической безопасности, безопасности в энергетике и строительстве.
Область аттестации указана в приложенном свидетельстве об аттестации лаборатории неразрушающего контроля № 68А0360 от 2 августа 2023 года, выданном Независимым органом по аттестации лабораторий контроля металлов — ООО «Регион-Спектрсерт». Срок действия документа — 3 года.
Опытные и квалифицированные специалисты лаборатории выполняют все виды неразрушающего контроля, что гарантирует высокое качество услуг компании «ИнтерПолярис». Сотрудники прошли аттестацию в НОАП ООО «Регион-Спектрсерт» и Аттестационном центре АО «НИКИМТ-Атомстрой» в рамках Системы неразрушающего контроля Единой системы оценки соответствия в области промышленной и экологической безопасности, безопасности в энергетике и строительстве, а также в соответствии с ГОСТ Р 50.05.11-2018 «Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Персонал, выполняющий неразрушающий и разрушающий контроль металла. Требования и порядок подтверждения компетентности». Наши специалисты обладают соответствующим уровнем квалификации и компетентности СПВЗ.
В настоящее время лаборатория проводит несколько видов контроля.
Визуально-измерительный контроль
Это простой и быстрый метод неразрушающего контроля, который проводится перед остальными видами контроля для обнаружения отклонений формы деталей и изделий, недостатков материала и обработки поверхности, остаточных деформаций, поверхностной пористости, крупных трещин, подрезов, рисок, задиров, эрозионных и коррозионных повреждений и других недопустимых дефектов.
Ультразвуковой контроль
Универсальный метод неразрушающего контроля, который отличается высокой точностью и скоростью выполнения. Он позволяет обнаруживать различные подповерхностные дефекты, такие как поры, пустоты, расслоения в наплавленном металле, трещины, шлаковые включения и другие, а также выявлять очаги коррозии и определять неоднородность структуры материалов. Этот метод также используется для оценки качества сварных, паяных и клееных соединений различных типов, включая тавровые, нахлесточные, кольцевые, стыковые и угловые соединения, в том числе разнородных материалов. Кроме того, ультразвуковой контроль позволяет измерять глубину залегания дефектов и их размеры.
Радиографический контроль
Один из наиболее точных методов контроля, отличающийся высокой надежностью и наглядностью результатов. Он позволяет выявлять скрытые дефекты, такие как трещины, поры, прожоги, подрезы, непровары, посторонние включения (шлаковые, вольфрамовые, окисные и другие) в сварных соединениях, излишки наплавленного металла, коррозионные дефекты с геометрическими нарушениями (язвы, питтинги). Также с его помощью оценивают величину выпуклости и вогнутости корня шва и смещения корня, которые невозможно обнаружить при визуально-измерительном и ультразвуковом контроле.
Капиллярный контроль
Это метод обнаружения дефектов, таких как трещины, поры, рыхлоты, неспаи, волосовины и другие нарушения сплошности на поверхностях изделий из жаропрочных, немагнитных материалов, алюминиевых, магниевых сплавов и медных сплавов со сложной конфигурацией. Этот метод позволяет определить местоположение, длину (для протяженных дефектов, таких как непровары и трещины) и ориентацию дефектов на поверхности, обладает высокой чувствительностью и разрешающей способностью, а также обеспечивает наглядность результатов контроля.
Течеискание
Вид неразрушающего контроля проникающими веществами, известный как течеискание, используется для обнаружения сквозных дефектов, проверки герметичности и целостности швов, а также выявления наличия сквозных дефектов, таких как прожоги, свищи и сквозные трещины.
Контроль твердомером Бринелля
Разрушающий метод контроля, измерение твердости методом НВ, HRC. Контроль твердости методом Бринелля — это статический метод, который регламентируется ГОСТом 9012–59. Он основан на вдавливании индентора (стального шарика) в поверхность контролируемого объекта при определенной нагрузке, приложенной перпендикулярно поверхности. После снятия нагрузки измеряется диаметр полученного отпечатка. Значение твердости по Бринеллю (HB) определяется делением нагрузки на сферическую площадь отпечатка.
Испытания продукции
Компания «ИнтерПолярис» предоставляет услуги по контролю оборудования в лаборатории разрушающего и неразрушающего контроля, а также предлагает тестирование на герметичность, проверку прочности закрытых и открытых устройств, ёмкостей под давлением, трубопроводной арматуры для нефтяной и газовой промышленности, изделий атомной и машиностроительной отраслей.
Благодаря оснащению лаборатории мы можем тестировать как опытные образцы, так и продукцию серийного производства.
Пневмогидравлический метод (способом аквариума)
Данный способ используется для проверки герметичности закрытых устройств — резервуаров, компонентов гидравлических и газовых систем и других, функционирующих под давлением и обладающих относительно небольшими размерами, что, в отличие от пневматического метода, позволяет погружать их в жидкость.
Методика состоит в помещении тестируемого объекта в ёмкость с индикаторной жидкостью и последующем нагнетании контрольного газа в испытуемое устройство под избыточным давлением. Места утечек определяются по пузырькам контрольного газа в индикаторной жидкости.
Пневматический метод
Этот метод применяется для проверки герметичности закрытых и открытых изделий. В качестве контрольного вещества используется воздух или азот. Контрольный газ очищается от масла и осушается. Его критическая температура должна соответствовать определенным техническим требованиям (если таковые отсутствуют, то она не должна быть ниже -40 °C).
Для индикации утечки используются пенообразующие вещества. Контроль осуществляется путем опрессовки сжатым воздухом с нанесением пенообразующего вещества. Во время контроля опрессовкой закрытые изделия герметизируются, и в них создается испытательное давление, которое определяется техническими условиями на изделие. Обычно это составляет 1–1,2 рабочего давления.
Чтобы определить величину и местоположение утечек, проверяемое изделие покрывается снаружи пенообразующим веществом, состав которого зависит от температуры испытаний.
НПП «ИнтерПолярис» также использует и другие подходы к тестированию продукции:
- определение предельных базовых возможностей объекта с использованием контрольных образцов до их полного разрушения;
- проверка работоспособности изделия после воздействия высокого давления.
Перечень оборудования
Лаборатория контроля металлов оборудована современными приборами, инструментами и материалами для неразрушающего контроля, обладает методической и метрологической базой, что позволяет ей успешно решать сложные и нестандартные задачи на высоком уровне и в кратчайшие сроки.
Приборы и оборудование для радиографического контроля
| Маркировка | Модель | Технические условия |
| Аппарат рентгеновский | МАРТ- 250 | ТУ 4276-010-00511769-2013 |
| Негатоскоп | НС 85х400 СД | ТУ 4276-023-59316336-2013 |
| Денситометр цифровой портативный | ДП 5004 | ТУ 33.20.65-011-93074793-2017 |
| Набор мер оптической плотности | ЛОП-1 | — |
| Эталоны чувствительности канавочные | ЭЧК2 | ТУ 4276-025-93074793-2015 |
| Эталоны чувствительности канавочные | ЭЧК11 | ТУ 4276-025-93074793-2015 |
| Дозиметр рентгеновский | ДКС-АТ1123 | ТУ РБ 37318323.009-99 |
| Дозиметр индивидуальный рентгеновский | ДКГ-РМ1610А, 41954-14 | ГОСТ 12997-84 |
| Дозиметр индивидуальный рентгеновский | ДКГ-РМ1610А, 41954-14 | ГОСТ 12997-84 |
Приборы и оборудование для контроля ультразвуком
| Маркировка | Модель | Технические условия |
| Дефектоскоп ультразвуковой | УСД-46 | ТУ 4276-024-33044610-12 |
| Преобразователь | ПЭП AN2565 (П121-2,5-65) | — |
| Преобразователь | ПЭП AN2550 (П121-2,5-50) | — |
| Преобразователь | ПЭП SC5006(П111-5-К6) | — |
| Преобразователь | ПЭП ANG5075 (П121-5-75) | — |
| Мера калибровочная | СО-2 | — |
| Мера калибровочная | СО-3 | — |
| Настроечный образец (НО) | ОК-16-3,5х2,0 | — |
| Настроечный образец (НО) | СА-14-2,0х2,0 | — |
| Настроечный образец (НО) | ССК-8-2,0 | — |
| Настроечный образец (мера) (НО) | СО-2Ау | — |
| Настроечный образец (мера) (НО) | СО-3Ау | — |
Приборы и оборудование для визуального контроля
| Маркировка | Модель |
| Комплект для визуального и измерительного контроля | КВК-А |
| Образцы шероховатости поверхности (сравнения) | — |
